⛓️ Eine unlösbare chemische Verbindung

Im Gegensatz zu Kaltverzinkungsverfahren erfolgt die Feuerverzinkung durch das vollständige Eintauchen des Werkstücks in ein Bad aus geschmolzenem Zink (bei einer Temperatur von ca. 450 °C).

Dieser Prozess beschränkt sich nicht darauf, Material auf der Oberfläche „abzuscheiden“, sondern löst eine metallurgische Reaktion aus, die eine echte chemische Bindung zwischen dem Stahlsubstrat und der Beschichtung schafft. Das Ergebnis ist eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten, die extrem widerstandsfähig und fest in das Bauteil integriert sind.

 

🛡️ Maximale Haltbarkeit: Die Dicke, die den Unterschied macht

Unter allen Korrosionsschutzbehandlungen für Stahl ist die Feuerverzinkung diejenige, die die größte Schutzschichtdicke garantiert. Diese Eigenschaft macht sie zur ersten Wahl für Infrastrukturen, schweren Stahlbau und Produkte, die ständig der Witterung ausgesetzt sind.

 

Ein kritischer Faktor: Gewinde und Toleranzen

Gerade wegen der erheblichen Schichtdicke der Beschichtung erfordert die Planung besondere Aufmerksamkeit, insbesondere bei Gewindeelementen:

  • Maßliche Veränderung: Die Zinkschicht kann die Passtoleranzen erheblich beeinflussen.
  • Spezifische Konstruktion: In der technischen Zeichnungsphase ist es wichtig, die korrekten Spiele vorzusehen, um sicherzustellen, dass Muttern und Schrauben auch nach der Behandlung perfekt zusammenpassen.

 

📐 Vielseitigkeit in Form und Größe

Moderne Tauch- und Zentrifugiertechnologien machen die Feuerverzinkung extrem vielseitig. Es ist möglich, Werkstücke verschiedenster Formen und beachtlicher Größen zu schützen und eine gleichmäßige Abdeckung auch in den verborgensten Ecken oder im Inneren von Rohrstrukturen zu gewährleisten.

 

📞 Muss Ihr Produkt der Zeit im Freien trotzen?

Die Feuerverzinkung ist die ultimative Barriere gegen Witterungseinflüsse.

Zarri unterstützt Sie bereits in der Planungsphase bei der korrekten Handhabung der Toleranzen von Gewindeelementen und stellt sicher, dass Sie ein zu 100 % geschütztes und montagefertiges Endprodukt erhalten.

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