🎨 Un Classico della Protezione: Isolamento Totale
La verniciatura è probabilmente il trattamento protettivo più conosciuto, ma non per questo meno tecnologico. Come la cataforesi, la sua funzione primaria è creare una barriera fisica che isola completamente l’acciaio dagli agenti esterni (umidità, agenti chimici, ossigeno), impedendo l’innesco della corrosione.
💧 Liquido vs ❄️ Polvere: Due Tecnologie a Confronto
Non esiste una sola verniciatura; a seconda delle necessità tecniche ed estetiche dell’articolo, si sceglie tra due metodi principali:
1. Verniciatura a Polvere
Le particelle di vernice vengono caricate elettrostaticamente e spruzzate sul pezzo, che viene poi “cotto” in forno.
Vantaggi: Grande resistenza meccanica, spessori uniformi e assenza di solventi.
Ideale per: Componenti che necessitano di un rivestimento robusto e duraturo.
2. Verniciatura a Liquido
La vernice viene nebulizzata sulla superficie tramite pistole a spruzzo.
Vantaggi: Possibilità di ottenere spessori più sottili, finiture estremamente brillanti e applicabilità su componenti che non possono sopportare le alte temperature dei forni per polveri.
Ideale per: Manufatti dalle geometrie complesse o dove l’aspetto estetico è prioritario.
🔩 Il Nodo delle Filettature e degli Spessori
Un aspetto cruciale da considerare nella verniciatura è l’elevato spessore che il rivestimento può raggiungere. Se da un lato questo garantisce una protezione eccellente, dall’altro può creare problemi funzionali:
Protezione dei Filetti: Su articoli tecnici come quelli prodotti da Zarri, i filetti vengono spesso protetti (mascherati) prima del trattamento. Questo evita che la vernice si depositi nelle creste della filettatura, rendendo impossibile il successivo avvitamento di dadi o bulloni.
Tolleranze: È fondamentale prevedere in fase di progetto l’ingombro della vernice per garantire il corretto montaggio finale.
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